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液液分離器是一種應用于化學實中的萃取裝置,由萃取瓶、夾具、可調速電機、溫控、時控、轉動系統六大部分組成，其工作原理通過可調速電機讓萃取劑在萃取瓶中從上到下，再從下到上來回翻轉，使萃取劑與與水樣充分結并激烈碰撞，以達到萃取的目的，同時整個萃取在封閉的萃取瓶中完成，解決試劑揮發問題，使萃取結果更加穩定可靠，萃取數據真實可信。應用領域：環境監測、石油化工、自來水公司、污水處理廠、火力發電廠、鋼鐵企業、汽車制造、科研教學及各大中型企業監測站實驗室等。一、工作原理：1.兩相溶液按一定比...

LFR反應器將實驗室的危險反應裝置變為一體化、自動化、智能化的儀器，加氫反應是氣體（氫氣或氧氣、氮氣）、液體（反應液）、固體（催化劑）的三相合成反應，是流動化微反應的難題。而加氫反應是制藥、化工等行業普遍需要進行的合成反應。傳統上，該反應通常采用高壓加氫釜，其操作繁瑣、過程危險性高和收率低等問題。優勢：1、可搭載高壓高純氫氣發生器，無需配置氫氣鋼瓶。2、整個加氫過程全流程控制，避免批次間差。3、反應時間大大縮短（從高壓反應釜10小時以上，縮減到2-3分鐘）。4、適用于加氫方法...

可烯醇化酮的α-羥胺化反應一、以苯乙酮或ben丙酮的α-羥胺化反應以苯乙酮或ben丙酮為底物，在高效、多功能流動化學工藝平臺進行了α-氯亞硝基衍生物原位制備、底物拔氫、α-羥胺化反應、硝酮中間體酸解、產物分析、液液分離、環戊酮骨架循環套用的整個流程(下圖)。該連續流工藝平臺實驗室和放大規模反應單元采用的是康寧LowFlowReactor和G1反應器，康寧反應器無縫放大的技術優勢是該反應進一步擴大產能的保障。圖7.苯乙酮或ben丙酮的α-羥胺化反應連續流反應體系底物苯乙酮/be...

康寧新案例|可烯醇化酮α-羥胺化連續流合成工藝之一氮是生物體中含量第四的排名元素，普遍存在于蛋白、多肽和神經傳遞介質的生物分子中。在含氮有機化合物中，β-氨基醇和α-氨基酮（下圖）廣泛應用于活性藥物成分（API）的分子骨架。構建碳氮鍵的過程包括常規的親核胺化和極性轉換的親電胺化。在各類親電胺化試劑中，亞硝基衍生物主要應用于氮雜Diels-Alder反應和N-亞硝基Aldol縮合反應。而在亞硝基衍生物中，α-氯亞硝衍生物（例如1-氯-1-亞硝基環戊烷1a和1-氯-1d-亞硝基環...

玻璃反應器可以實現實驗的一機多用，滿足不同實驗的多種需要，進行真空攪拌反應，通過高溫熱源(溫度可以達到300°C)反應，恒速運轉混勻反應，蒸餾、回流、濃縮反應，負壓操作，分液功能。反應釜可以具客戶的不同要求進行非標加工，安全方使，工作原理是通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，發熱反應實驗可以在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走，物料在反應釜內進行反...

微通道反應器采用以下3種方法將汽油等液態碳氫燃料轉換成富含H2的混合氣體：（1）部分氧化反應；（2）自熱重整反應；（3）水蒸氣重整反應。隨著微通道結構的使用，蒸飯柜阻礙水蒸氣重整反應的換熱限制被微通道內的快速動力過程消除，從而使得水蒸氣重整反應的3個優點可在微通道燃料轉化裝置中得以體現，即：（1）由于不受到N2的稀釋，水蒸氣重整產物中的H2含量較高；（2）通過泵壓縮液態燃料和水，可直接獲得重整時需要的高壓，從而不必依靠壓縮空氣提高反應壓力；（3）水蒸氣重整法可以通過燃燒燃料電...